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超聲波模具架設(shè)基礎(chǔ)推論-模具架設(shè)流程

來源：原創(chuàng) 更新時間：2019-03-25 21:57:37 編輯：管理員瀏覽：1246

技巧三：

歷經(jīng)前二講，到此相信各為已熟悉超聲波焊接的原理，其特點(diǎn)就是“振動”與“傳導(dǎo)”，根據(jù)經(jīng)驗值統(tǒng)計，以設(shè)計成3（u/m）的超聲波上模，作用在ABS的塑膠材質(zhì)上，其單位面積1m/m為中心范圍的作用點(diǎn)，約可傳導(dǎo)熔接至3m/m，依這種特性可做成幾點(diǎn)論述：

1、中心焊接點(diǎn)算起在3m/m范圍內(nèi)，若有不愿焊接處，必須逃料以阻隔超聲波傳導(dǎo)之能量，來避免因傳導(dǎo)形成黏住或震壞。

2、底模（冶具）吻合公差，宜預(yù)留0.05~0.1m/m的間隙，避免振動傳導(dǎo)至產(chǎn)品表面受損。

3、焊接壓力，僅為帶動氣缸，與塑膠產(chǎn)品摩擦振動后焊接狀態(tài)的硬化作用，非產(chǎn)品焊接強(qiáng)度的決定性因素，但壓力太大卻易造成超聲波導(dǎo)熔線失去導(dǎo)熔效果，及傷到產(chǎn)品外觀。

4、超聲波上模振幅越強(qiáng)或焊接時間越長，其塑膠經(jīng)層次能量軟化推動，塑膠焊接范圍也就越廣。

以上四點(diǎn)，有超聲波理論與特性之“振動”、“傳導(dǎo)”，推論出“超聲波傳導(dǎo)性質(zhì)”、“底模吻合公差”、“焊接壓力”即為超聲波模具架設(shè)的基礎(chǔ)。

我們由超聲波原理分析出特性“振動與傳導(dǎo)”，作為超聲波模具設(shè)計基礎(chǔ)。再由“超聲波原理與特性”導(dǎo)出“超聲波傳導(dǎo)性質(zhì)”、“底模吻合公差”、“焊接壓力”成為超聲波模具架設(shè)基礎(chǔ)。在這整體系統(tǒng)論述中，可以讓大家在超聲波焊接作業(yè)中，對模具架設(shè)與產(chǎn)品需求標(biāo)準(zhǔn)中，有更直接的思考方向，來建立有效率的模具架設(shè)技巧。

在個人模具架設(shè)經(jīng)驗中，無論多復(fù)雜的產(chǎn)品，應(yīng)在測試兩個樣品中，就可判斷與決定在當(dāng)前的硬件條件中（機(jī)臺、模具），可的到何種程度的產(chǎn)品，如若超聲波調(diào)整至最佳狀態(tài)，可得到的產(chǎn)品至何種程度與產(chǎn)值效率。亦即在標(biāo)準(zhǔn)模具架設(shè)動作5~10分鐘內(nèi)就可完成模具架設(shè)，其他就是產(chǎn)品分析與研究了。切勿一試模就是數(shù)十個產(chǎn)品或1~2個小時，這不僅耗費(fèi)產(chǎn)品也耗費(fèi)時間當(dāng)然，二十幾年浸于專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)，與五年、一年的初學(xué)者還是有著不同程度的功力，我們對于初學(xué)者或尚在追求成長的技術(shù)員應(yīng)給予完全尊重，并支持與鼓勵。

接下來我們來探討模具架設(shè)的動作與程序：（按照程序）

1、檢查上模螺絲（一般為M16*1.0或3、8”*24牙）是否鎖緊？

#如未鎖緊，超聲波發(fā)震就會懸空跳動，產(chǎn)生破裂聲，擴(kuò)大系統(tǒng)極易損壞。

2、檢查上模連接部位是否干凈，且是否上些黃油（?。?？

#連接部位，如為干凈于連接時必形成間隙，此將影響超聲波傳導(dǎo)的效能。

#上模連接面為沖床加工，有一定加工紋路，涂一些黃油填滿紋路，以達(dá)到超聲波傳導(dǎo)效果

#上模連接面如未涂黃油或潤滑油，上模拆卸是將很難拆下。

#裝上模前先鎖緊機(jī)臺四個水平螺絲，避免裝上模時跟著打轉(zhuǎn)。

#鎖緊程度為1000kg/cm的扭力，當(dāng)然一般使用者不可能備有扭力計，是以我們依據(jù)經(jīng)驗導(dǎo)出的方式，即裝上模用手想逆時針方向轉(zhuǎn)至不能動，再以附機(jī)至鎖模工具用手輕敲兩下即可。

#切勿因要鎖緊上模而適用鐵錘敲擊，因為超聲波上模一般為鋁鈦合金材質(zhì)，連接螺絲為鋼質(zhì)，且經(jīng)硬化熱處理，連接的振動子也是剛質(zhì)，所以超聲波上模是無法承受鐵錘敲擊的。

3、放松微動調(diào)整螺絲至最低點(diǎn)（使氣缸下降呈自然狀態(tài)而非強(qiáng)制狀態(tài)）。

4、選擇切換開關(guān)至手動位置（若非手動，當(dāng)架設(shè)模具時，下降后超聲波會發(fā)振且自動回復(fù)）。

5、放松機(jī)臺升降把手，升高機(jī)臺主軸（即升高上模）至一定高度，使手動時下降不會碰到底模。

6、雙手按下下降開關(guān)使上模降至最低點(diǎn)。

7、置放底模（此時并未與上模接觸）。

8、調(diào)整超聲波至最佳工作點(diǎn)（按測試按鈕時電箱的電流表通常應(yīng)在1.2安培以下）。

9、放松四個水平螺絲（可以調(diào)整上模方向且自動找尋著力點(diǎn)）。

10、按下降扭接觸焊接物品后，繼續(xù)下降至1~2m/m（一般廠牌為手搖輪下降）。

#接觸熔接物品1~2m/m即為超聲波焊接的靜態(tài)壓力，也就是當(dāng)塑料融化后有繼續(xù)加壓之功能。

#機(jī)臺如有指示線，則一般為目視內(nèi)外線重疊即可（但須注意有些標(biāo)示線貼的不標(biāo)準(zhǔn)）。

11、固定4個水平螺絲及本體支柱（此時底模尚不用鎖緊，因為上模上升后會矯正底模誤差）。

12、機(jī)臺連續(xù)1~2升降，確定上下模位置無誤后鎖緊底模。（切記上模壓住下模時再鎖緊，以避免螺絲因垂直度誤差鎖緊時產(chǎn)生位移）。

13、下面固定后，按上升開關(guān)使上下模分開。

14、將操作切換為自動，開始試模。

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