在使用過程中，難免會發(fā)生故障需要維修。對于一些信譽好的廠商，質(zhì)保期以內(nèi)的，會及時進行維修，做好售后服務(wù)工作。但有時用戶為了應急或者已經(jīng)過了質(zhì)保期的，該如何維修呢？下面就讓我們來簡單介紹超聲波清洗機的維修知識。
我們都知道，超聲波清洗機主要由超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、超聲波清洗槽組成。
一、超聲波清洗機換能器經(jīng)常出現(xiàn)的問題有：
超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設(shè)定100℃左右，烘干三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。
換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查。一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。
換能器脫膠。我們知道大多數(shù)廠家采用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機的長期使用后由于振動會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。也有廠家采用膠結(jié)加螺釘緊固的方式，一般情況下不會出現(xiàn)脫膠，由于螺釘?shù)淖饔?，振子脫膠后不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。
一般振子出現(xiàn)脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間后由于能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產(chǎn)廠家進行維修處理。避免振子脫膠最有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。
振動面穿孔。一般超聲波換能器滿負荷使用數(shù)年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經(jīng)到了，維修上一般只能更換。
二、超聲波清洗機發(fā)生器經(jīng)常出現(xiàn)的問題有：
超聲波清洗機打開電源開關(guān)，指示燈不亮。這種情況維修時必須檢查電源開關(guān)是否完好，漏電開關(guān)是否合上。如果開關(guān)完好再檢查保險絲是否過載熔斷，基本上可以解決。
超聲波清洗機打開電源開關(guān)后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。這種情況比較復雜，維修時首先檢查換能器與超聲波功率板的連接插頭是否有松脫，然后檢查保險絲是否熔斷。如果一切正常有可能是超聲功率發(fā)生器內(nèi)部故障，用萬用表打電源線明線,火線是否都通。在排除了發(fā)生器故障后再檢查超聲波換能器是否燒壞，是否需要更換。
超聲波清洗機直流保險絲熔斷?？赡苁钦鳂蚨鸦蚬β使軣龤В部赡苁菗Q能器老化，電流不穩(wěn)，這些都可能造成電源發(fā)生器故障。維修時要多加注意。
超聲波清洗機打開電源開關(guān)后，機器有超聲波輸出，但清洗效果不如以前理想。這種情況大多是使用不當造成，比如，清洗槽內(nèi)清洗液液位不當，過高或者過低；超聲波頻率協(xié)調(diào)沒有調(diào)好；清洗槽內(nèi)液體溫度過高或過低；清洗液選用不當或者用量不夠。當然，也不排除換能器脫膠后使大部分超聲波能量無法傳遞到清洗液中，這種情況應當及時送回廠家維修，以免燒壞振子。
當然了，以上只是超聲波清洗機的一些基本維修思路，在實際維修操作中還需要豐富的專業(yè)知識以及實踐經(jīng)驗，超聲波清洗機現(xiàn)在一般的使用年限基本上可以用到五至八年以上。一般情況，在售后服務(wù)期以內(nèi)的，我們提供質(zhì)保。在服務(wù)期以外的，我們提供相關(guān)的維修服務(wù)。
我們的維修服務(wù)包括：1、更換超聲波振子。2、更換發(fā)熱板。3、維修超聲波發(fā)生器內(nèi)保險，場效應管，二級管、共放板、頻率板等。4、維修清洗機槽體。5、維修超聲波振板。我們的維修宗旨是“讓每一臺清洗機得到最大的利用，讓每一個被清洗的部件都能干干凈凈，讓每一位用戶得到最大的實惠。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質(zhì)，其傳播時,使彈性介質(zhì)中的粒子振蕩,并通過介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內(nèi),兩者都可以傳送,而在氣體和液體內(nèi),只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質(zhì)點振動,質(zhì)點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產(chǎn)生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產(chǎn)生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發(fā)出的沖擊波可在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質(zhì)點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
