超聲清洗主要由超聲空化引起，空化效應是主要因素。氣泡的爆破產生的高壓高溫沖擊波減小了污垢與被清洗件之間的粘著力，引起污垢的破壞和脫離;同時氣泡的振動能對被清洗物表面進行擦洗，氣泡還能鉆入裂縫中振動，使污層脫落。當某些固體表面被油粘附時，油被超聲波乳化，迅速脫離被清洗件表面。自動超聲波清洗機在被清洗件表面會產生很高的速度梯度和聲流，能進一步削弱或除去邊界層污染，同時超聲振動還會引起介質質點的強烈振動，使被清洗件表面受到強烈的沖擊，使污物迅速脫離表面。
全自動超聲波清洗機在機械電鍍前處理中的功能與優(yōu)點
利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。 電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質量和生產效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強度，對保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。
對幾種常見的工件表面狀況，用自動超聲波清洗機工藝情況簡介
1、拋光件表面拋光膏的清洗。 一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質，傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。
2、表面有油及少量銹的冷軋鋼板。 冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3、表面有氧化皮和黃銹的工件。 傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。 自動超聲波清洗機技術在電鍍等行業(yè)中會有很廣泛的應用前景。近年來諸多電鍍廠商采用然斯康波達超聲波清洗技術設備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質量及產量較原來有更大提高，并改善了生產環(huán)境，取得了良好的經濟效益和社會效益。
